安徽安庆时产400吨活性石灰回转窑，活性石灰回转窑生产线设备

一、河南宏基时产400吨活性石灰回转窑进驻安徽安庆活性石灰回转窑生产线

　　毫不留情的太阳，热的让人透不过气来，等待了许久的雨，并没有如期而至，但我们河南宏基所精心打造的时产400吨的活性石灰回转窑却能如期投入安徽安庆活性石灰生产线中。该活性石灰回转窑设备的规格为Φ2.8×44m，结构十分**，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，而经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。该安徽庆安的客户对我们河南宏基的回转窑设备早有耳闻，但还是不确定，之后来我们公司进行实地考察后才放心。而后期的安装工作，宏基也派去了几名经验丰富的安装技术人员协助完成，该设备于近日已经顺利投入生产了。
 

二、河南宏基对活性石灰回转窑4大优势具体讲解

　　1、转速灵活：活性石灰回转窑的传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转。

　　2、安装维修方便：较大的活性石灰回转窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置，满足安装和维修的需要。

　　3、筒体的轴向窜动可控：活性石灰回转窑的筒体采用**镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，客户可灵活控制筒体的轴向窜动。

　　4、密封性能好：为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在活性石灰回转窑筒体的进料端(尾部)和出料端(头部)设有可靠的窑尾和窑头密封装置。
 

三、河南宏基具体介绍活性石灰回转窑生产线工艺流程

　　活性石灰回转窑在石灰生产线上整体运行流畅，承载能力强，有利于成品的活性度，生产处理量很大，其工艺技术成熟，受到了很多用户的欢迎，该生产工艺也得到了推广。以下就活性石灰回转窑生产线工艺流程进行详细介绍。

　　主要设备组成

　　石灰回转窑、冷却器、斗式提升机、振动给料机、胶带输送机、筛分机等

　　工艺流程

　　1.合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

　　2.石灰石在预热器被1150℃窑烟气加热到900℃左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃一下排出。

　　3.经热交换的600℃热空气进入窑和煤气混合燃烧，废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。

　　4.出冷却器的石灰经振动给料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。

　　另外，可根据客户要求是否进行筛分等工序，更多活性石灰回转窑生产线整体运行状况、经济效益、生产成本等可免费咨询宏基技术人员。
 

四、河南宏基活性石灰回转窑被成功应用的部分案例

　　(1)吉林松原达丰建材厂于2014.8.26日引进了宏基一台Φ3.2×50m活性石灰回转窑

　　(2)浙江台州建华水泥厂于2015.7.6日订购宏基一台Φ4.2×60m活性石灰回转窑。

　　(3)河南宏基专业打造的Φ4.5×66m活性石灰回转窑，于2014.7.23日销往陕西渭南。
 

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