陶粒砂回转窑哪家的好，湖北襄阳陶粒砂回转窑怎么卖

一、北襄阳的客户看中了宏基设备质量，所以才购买了一台日产4000吨的陶粒砂回转窑
温热的夏季啊，知了一个劲的叫着，从不知疲倦。风也变得娇羞起来，不肯出来遛弯儿，困乏的中午似乎就成了知了的天下。生活需要我们适时的调整心态才能快乐，而工作更需要劳逸结合才出效率，河南宏基是一家人性化的回转窑设备生产厂家，但同时对产品的生产制造业是出了名的严格。而湖北襄阳的客户也正是看中了我们设备**质量，所以才购买了我们一台日产4000吨的陶粒砂回转窑。该陶粒砂回转窑**方便的地方就是温度自动控制、超温报警。可实现二次进风余热利用、窑衬寿命也长。而该设备也于2016.8.6日顺利实施，效果令客户十分满意。所以该客户也真诚的向我们透露，其实购买之前对我们的实力只是半信半疑，是因为多方打听和朋友的介绍出奇的都是**我们宏基，所以才**终选择我们，结果也没有失望。因为我们宏基的陶粒砂回转窑设备不仅质量**，更重要的性价比也高，售后服务也完善，所以很多客户选择购买我们的回转窑。
 

二、陶粒砂回转窑对物料细粉量的要求

细粉量由两部分组成，初始细粉量和二次细粉量、初始细粉为经充分干燥后的半成品在制粒、干燥、筛分和运输到达下料前所产生的细粉量，由筛分不充分、干燥爆裂、运输挤压、摩擦中产生的细粉所形成，这占半成品焙烧前总粉量的85%~90%所形成，这占半成品焙烧前总粉量的85%~90%，其中约50%在窑头受热软化块结成片状的粉料块，进入成品在筛分中去除。如果后期温度过高，小球表面直接熔合形成球团核，增加了大块料的形成机率。粘结焙烧成厚的窑皮使用陶粒砂设备回转窑温度控制难度，尤其是焙烧区域温度控制难度增加。另外30%的初始细粉量会直接成为物料块状和大团块的粘结剂。降低初始细料量成为焙烧控制的首要环节。
一般在物料下料进入陶粒砂设备窑头前采用筛分加抽风的方式，将半成品内的粉料直接过筛，可筛除初始细料的90%。筛下的细粉因未经过烧结，可直接沉积回收做为原料返回再利用，免除和了红烧结成块后再破碎再加工所增加的成本，也大大降低块料和团料的形成机率，成品率可提高5~10%，因细料造成的废品降低近50%。残余的细粉与物料进入窑内后产生的二次粉量，对支撑剂焙烧仍造成一定影响。二次粉量主要在物料下落碰撞和物料在陶粒砂回转窑内螺旋曲线前进碰撞、摩擦所产生；同时，预热迅速升温，小球内部残留的部分结合水受热汽化迅速扩散到表面，而表面已干燥，毛细管收缩，无法迅速排除，汽化的水份直接在小球内部产生膨胀，造成表层层状脱落产生粉量，只有温度升到1300℃的焙烧温度区内，表层的低熔点成分和**小微粒才开始软化发生小球固结，热膨胀逐渐停止，二次粉量不再产生。要消除这部分粉量对成品高温烧成的破坏作用，就必须从温度加以控制。1300~1360℃之间大约有60℃的温度区域内，二次粉量已基本不再形成，残留的初始粉量和二次粉量，在此温度区内逐步软化，并贴近回转窑内壁于物料底层运动，当物料随窑运动到**高点，小球已经大部分脱落，底层的粉料显露出来，在高温空气作用下迅速软化。因细粉的表面能大，吸附力强，软化后迅速o9hk结并收缩，被物料挤压成层状结构的粉料层，在强的吸附力作用下牢牢地吸附在窑的内壁，通过拱桥作用形成完整的粉料圈。粉料层随同窑旋转上升，温度逐渐上升，软化程度逐步增加，粘结收缩更明显。而支撑剂小球的比表面能降低，在均匀的热传递和物料滚动的相互掩盖下，使小球表层不至于及时软化，完成粉量与小球的成功分离，消除了支撑剂在高温焙烧时受粉料的熔融粘结的不利影响。要做到这一些就必须具备以下条件：
1、烧结区长度较大。1300~1360℃的60℃温度变化区有足够的长度和时间使粉料充分板结合成粉料块；如果升温过快，粉料在该温度区域停滞的时间不够充分，粉料来不及板结成块，粉料将直接成为后序高温焙烧的直接粘结剂，其焙烧温度也不能升得很高。否则成品率也将直接受影响。因未达到**焙烧温度，产品的耐压强度受损，导致产品质量降低。
2、窑内1300~1360℃温度区烧结的粘结层不能太厚。如果粘结层太厚造成窑头口径收缩，热气流在此将忽略收缩，热空气在此产生回流发生二次燃烧，使温度梯度增大，温度区域缩短，细粉无足够的时间来软化粘结结块，而直接进入高温焙烧区。
3、抽风强度不宜偏小，窑速不能过快。抽风强度偏小，窑内负压减小，燃烧火焰长度缩短，燃烧不充分，同时温度梯度过大，温度1300~1360℃温度区域缩短，不利于细料成块与支撑剂小球分离。窑速过快，在有限长度内无足够时间使粉料与小球充分分离。
4、小球的低熔点物质不宜高于5%。通过实际表明，当支撑剂表层组成中的低熔点物质超过5%，在高温火焰直接加热作用下，相互紧靠的两球表层软化低熔点物质相互作用，足够使两球彼此粘结，表面明显有玻璃相产生，连球比例增加，从而大大增加产品的废品率。其中MnO增加所产生的不利因素尤为明显。
以上四点成为当前制约焙烧温度上限的主要因素，也是焙烧控制的难点，燃烧参数之间的相互协调和初始粉量的尽量去除成为控制的重点。利用一定强度的抽风和定期采取措施消除粉料层的窑皮来控制窑皮厚度，结合陶粒砂回转窑转速的调节，应尽量延长粉料软化区长度和1300~1360℃温度区运动的长度及物料在该温度区的停留时间。

我国的陶粒砂生产线设备的发展也在日新月异的变化，陶粒砂生产线设备的技术流通已经不存在过障碍，我们的产品已经远销到了**各地。做为专业的陶粒砂设备厂家，公司不断的调整战略，认清市场确定了以自身的专业领域尽快组织力量进军市场外，还应采取与国外公司和国内专业设计院建立不同形式的联合，包括组建集团、联合体、回转窑设备引进技术、引进人才等办法，争取在某个工程项目上采取联合设计的方法，先介入再提高，做到双赢。
 

三、河南宏基陶粒砂回转窑设备被成功应用的部分案例
（1）河南宏基严格打造的日产8000吨的陶粒砂回转窑设备，于2015.7.18日顺利发往广东湛江
（2）成都自贡的客户于2013.8.29购买了我们河南宏基一台Φ4.5×66m的陶粒砂回转窑设备。
（3）贵州安顺福安冶金厂现在所使用的Φ3.3×52m陶粒砂回转窑设备就是我们河南宏基专业打造的。
 

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