随着我国电力工业的发展,燃煤电厂的粉煤灰排量逐年增加。大量的粉煤灰如果不加以处理,就会产生扬尘,污染大气;若排入水系会造成河流淤塞,而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害;然而这些粉煤灰并不是一无是处的,它可以作为混凝土的掺和料,采用粉煤灰生产陶粒砂,市场前景非常好。
(二)生产粉煤灰陶粒对粉煤灰的技术要求
生产粉煤灰陶粒对粉煤灰的技术要求如下:
1、细度:4900孔/M2筛余量小于40%。若遇粗灰须与细灰掺合使用。(这里用到的粉煤灰陶粒设备有成品筛等筛分设备)
2、残余含炭量:含炭量高可以减少固体燃料的掺入量,因而能节约燃料,但含炭量过高,即使不掺加固体燃料,仍然超过配合比要求,焙烧时会产生过烧。因而粉煤灰含炭量一般不宜高于10%,并希望含炭量稳定。
3、粉煤灰不应混有有害杂质,如块状煤渣、杂草等。
4、高温性能:高温变形温度应为1200~1300摄氏度,软化温度为1500摄氏度左右。
5、化学成分,一般不受严格限制。
(三) 粉煤灰陶粒设备工艺流程及工作原理
粉煤灰陶粒设备工艺流程:
原料(粉煤灰+定量的外加剂)混磨—制粒—烧胀—堆放—运输(装袋)生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑,即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速,以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制,在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。
陶粒设备工艺过程为原料搅拌—制粒—筛选—烧结—堆放—运输(装袋)在操作中应注意了望,防止物料在窑内结团而影响质量。
粉煤灰陶粒设备工作原理:
工作原理:即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速,以便根据原料的状态控制其预热时间。
粉煤灰陶粒设备结构状况基主要部件:
原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速,以便调整其工艺参数,在保证产品质量的前提下获得**的产量。
(四)宏基集团回转窑部分应用案例
1、山西客户引进宏基集团高岭土回转窑一台,生产出的产品粘结性好。
2、新乡客户引进宏基集团陶粒砂回转窑一台,生产出的产品成功应用于道路建设当中。
3、贵州客户引进宏基集团年产20万方陶粒砂生产线一条,其中包括陶粒砂回转窑一台。
由于文章篇幅有限,宏基陶粒砂生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒砂生产线应用案例,参观、考察当地的宏基陶粒砂生产线运行情况,请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2016.9.24