近日,由郑州宏基集团为广东客户量身打造的时产20吨氢氧化钙生产线顺利完成发货工作。该生产线通过科技创新,技术更新,进行了多
次反复改造,无论是在外形、进料量还是气流、排渣等方面都进行了针对性的改进和完善,使得氢氧化钙生产线在小时产量上有了很大改进,
可以提高50%左右。
氢氧化钙生产线主要是引进国外**技术,空气负压和脉冲技术,电脑一体化生产控制生产。消化器分为一级(单,双轴)消化器、二级
(单,双轴)消化器、三级联动消化器,使石灰得到均匀消化,消化率大于等于98%。设备采用闭式循环风选粉法使成品氢氧化钙的细度可达
100目-600目不等,产品可分多级。设备生产成品从3吨/小时氢氧化钙多种规格。设备生产产品细度100-800目不等,纯度大于等于97%,含水
量小于等于1%。是涂料、电厂脱硫、水质净化和调解水质PH值等领域的**环保理想产品。
(二)氢氧化钙生产线的组成及生产工艺
氢氧化钙生产线分别由原料仓、颚式破碎机、斗式提升机、喂料仓、螺旋输送机、一级消化器、二级消化器、三级消化器、脉冲除尘器、
螺旋输送机、斗式提升机、选粉机、集粉器、配电柜等多条全自动化氢氧化钙生产线设备组成。
设备规格:2-3吨/时、5-6吨/时、8-10吨/时、15吨/时、20吨/时等产品规格,可以满足客户的多种需求,产品质量完全符合行业要求。现
我方重点研发环保高效节能新型YL-20系列氢氧化钙设备。
氢氧化钙生产工艺:将合格的氧化钙(CaO)块料由颚式破碎机破碎至40mm左右粒度,经斗式提升机送入氧化钙储存罐料仓,料仓中的氧化
钙经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入氢氧化钙1级消化器进行初步消化,当氢氧化钙完成初级消化以后进入II级消化或III级消化器,使氧
化钙完全消化分解,生成合格的氢氧化钙初级产品,消化率达到98%,(消化系统根据产能要求,机型设计分为单轴、双轴及多轴机型)。消化分
解好的氢氧化钙再有半成品螺旋输送机送入选粉机内,由选粉机完成产品杂质分离和细度分级,完成分级后的终端合格**产品,由成品输送
机、提升机卸入成品氢氧化钙罐仓进行分别包装。
(三)宏基集团氢氧化钙生产线部分应用案例
1、河北客户引进宏基集团时产6吨氢氧化钙生产线一条。
2、山西客户引进宏基集团时产20吨氢氧化钙生产线一条。
3、哈萨克斯坦客户于2015年10月引进宏基集团时产20吨氢氧化钙生产线一条。
由于文章篇幅有限,宏基氢氧化钙生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基氢氧化钙生产线应用案例,参观、考察当地的宏基氢氧化
钙生产线运行情况,请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2016.9.30