5月30日,随着一阵鞭炮声的响起,郑州宏基集团生产的时产25吨陶粒砂回转窑在经历长途跋涉后终于在云南玉溪市落成,至此,陶粒砂回转窑带着它的使命开始了在玉溪的作业生产。
该陶粒砂回转窑直径3.0×48米、窑体长3米,斜度48%,重达3.5吨,标配产能为25吨每小时,实际生产效率为25.6-29.3吨每小时,转速**高可达0.6-3.48转每秒,电机功率为100千瓦,整个陶粒砂回转窑配置的重量为237吨。采用窑外分解窑制式,具有生产速度快,产量大、结构稳定、使用寿命长等特点。
(二)生产陶粒的主要设备
目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。生产陶粒的主体设备主要包括:原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速,以便调整其工艺参数,在保证产品质量的前提下获得**的产量。
圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内,在窑体做回转运动的作用下,物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头),同时,在窑头处,高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内,并使其充分燃烧,产生的热量使物料发生物理和化学变化,产生膨胀现象,冷却后既为陶粒。
(三)陶粒砂回转窑组成
陶粒砂回转窑由筒体、传动装置,托、挡轮支承装置,窑头、窑尾密封,窑头罩及燃烧装置等部分组成,陶粒砂回转窑筒体是受热的回转部件,采用**镇静钢板卷焊制成,筒体通过轮带支承在2~7挡滑动或滚动轴承的支承装置上,并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮,以控制筒体的轴向窜动;传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转;由于安装和维修的需要,较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置;为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体,在筒体的进料端(尾部)和出料端(头部)设有可靠的窑尾和窑头密封装置。筒体上设置有测温和取样孔装置,窑头罩上设有测压元件,较大规格的窑还可设置红外线测温仪对筒体监控测温。欢迎广大用户前来我公司选购陶粒砂回转窑。
(四)陶粒砂回转窑工作原理
生产粉煤灰陶粒的生产工艺如下:原料(粉煤灰+定量的外加剂)混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输(装袋)。
生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑,即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速,以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制,在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为:原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输(装袋)
在操作中应注意了望,防止物料在窑内结团而影响质量。
(五)宏基集团回转窑部分应用案例
1、四川德阳引进宏基集团石灰石回转窑一台,有效容积在190立方米。
2、湖南长沙引进宏基集团陶粒砂回转窑一台,每天的产量可达到200吨。
3、安徽阜阳引进宏基集团陶粒砂生产线一条,其中包括Φ3.0×45回转窑一台。
由于文章篇幅有限,宏基陶粒砂生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒砂生产线应用案例,参观、考察当地的宏基陶粒砂生产线运行情况,请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2016.9.30