湖北襄阳煤矸石陶粒回转窑，煤矸石陶粒回转窑生产线工艺流程

一、由宏基所打造的煤矸石陶粒砂回转窑正式落户湖北襄阳，试机效果令客户满意
每一个热爱生活的人，必定心中藏着诸多美好，我们需要这样的力量，才能让幸福填满我们的生活。河南宏基是一家专业生产陶粒砂回转窑设备的厂家，我们能带个客户的是获得幸福的方法。近日由我们所打造的煤矸石陶粒砂回转窑正式落户湖北襄阳，试机效果令客户满意。煤矸石的生产工艺主要包括有：干法工艺、粉磨成球法，以下我们宏基也会做具体的介绍。而在煤矸石陶粒回转窑中的热加工工艺主要包括烘干、预热和焙烧及冷却三个工序，为了让您有更具体的了解，我们宏基也做了详细的总结.
 

二、煤矸石陶粒回转窑的具体介绍

（一）煤矸石陶粒回转窑生产工艺
采用煤矸石陶粒回转窑生产陶粒砂的原料就是采用煤矸石类的原材料和其他矿物进行焙烧等工序加工制成的，其主要工序包括原材料加工、制粒和热加工等，其中煤矸石陶粒生产线中制粒工艺分为干法和粉磨成球两种。
1.干法工艺：将采集的原料经二级或三级破碎，筛分成所需粒级的原料块即可。这种工艺简单、投资少，但只适合质量非常均匀的硬质原料，不能用掺人外加剂的方法来调整原料性质。
2.粉磨成球法：该种制粒工艺适用于原材料质量不均匀、膨胀性较差的。其原料加工和制粒工序包括粗碎、烘干、粉磨和成球，该工艺复杂、一次投资大，但其**优点是可以根据设计要求，掺人外加剂调节化学成分，从而制成粒型、级配优良的陶粒。

（二）煤矸石陶粒回转窑工作原理
在煤矸石陶粒回转窑中的热加工工艺主要包括烘干、预热和焙烧及冷却三个工序。在200℃以下应缓慢加热，防止爆裂，保证料球的完整性；生料球的膨胀性主要取决于200—600℃预热段的加热速度，加热速度越快，物料膨胀的越好；随着温度提高，物料的软化在膨胀带(温度1100一1200℃)内完成，这时内部气体逸出，形成压力，促使料球膨胀。预热和焙烧是陶粒烧成**的工序，但冷却工艺对陶粒质量也有很大影响。一般来讲，经试验，焙烧的陶粒在温度**高的膨胀带迅速冷却至1000—700℃，而在700—400℃应缓慢冷却，避免结晶和固化产生大的应力，至400℃时又可**冷却。

（三）煤矸石陶粒回转窑生产线工艺流程
煤矸石通过破碎机加工之后，加工到可以在雷蒙磨需要的粒度，然后通过雷蒙磨磨粉加工到200目，进入双轴搅拌机后，和添加物料按照一定比例进行搅拌，通过造粒机将物料形成粒度后，进入回转窑煅烧，然后通过冷却机将物料冷却处理后成型。
 

三、河南宏基陶粒砂回转窑被成功应用的部分案例
（1）山东临沂的客户于2014.9.15日购买了河南宏基一台规格为Φ2.5×54m的陶粒砂回转窑。 
（2）河南宏基专业技术打造的规格为Φ2.8×44m的陶粒砂回转窑于2012.8.26日在内蒙古通辽投产顺利。
（3）山东滨州的客户于2015.7.22日订购了河南宏基一台日产量为1000吨的陶粒砂回转窑。
 

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