粉煤灰,是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,是燃料电厂排除的只要固体废物,也是我国当前排放量较大的工业废渣之一。随着电力工业的发展,燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加以处理,就会产生扬尘,污染大气;若排入水系会造成河流淤塞,而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。然而粉煤灰并不是一无是处的,经过加工处理后可变为新型建材--陶粒砂,实现变废为宝。
目前,我国陶粒色生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上,物料在高的一端进入窑内,在窑体做回转运动的作用下,物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头),同时,在窑头处,高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内,并使其充分燃烧,产生的热量使物料发生物理和化学变化,产生膨胀现象,冷却后既为陶粒。
(二)生产粉煤灰陶粒对粉煤灰的技术要求如下:
1、细度:4900孔/M2筛余量小于40%。若遇粗灰须与细灰掺合使用。(这里用到的粉煤灰陶粒设备有成品筛等筛分设备)
2、残余含炭量:含炭量高可以减少固体燃料的掺入量,因而能节约燃料,但含炭量过高,即使不掺加固体燃料,仍然超过配合比要求,焙烧时会产生过烧。因而粉煤灰含炭量一般不宜高于10%,并希望含炭量稳定。
3、粉煤灰不应混有有害杂质,如块状煤渣、杂草等。
4、高温性能:高温变形温度应为1200~1300摄氏度,软化温度为1500摄氏度左右。
5、化学成分,一般不受严格限制。
(三)粉煤灰陶粒设备工作原理及需要用到的设备
粉煤灰陶粒设备工作原理
生产粉煤灰的工艺流程:原料(粉煤灰+定量的外加剂)混磨—制粒—烧胀—堆放—运输(装袋)。生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑,即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速,以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制,在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为:原料搅拌—制粒—筛选—烧结—堆放—运输(装袋)。在操作中应注意了望,防止物料在窑内结团而影响质量。
粉煤灰陶粒设备产品
生产粉煤灰的主主体设备主要包括:原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速,以便调整其工艺参数,在保证产品质量的前提下获得**的产量。
(四)宏基集团陶粒砂生产线部分应用案例
1、鹤岗引进宏基集团粉煤灰陶粒砂生产线一条,目前已进入投资回报阶段。
2、山东维统科技有限公司引进宏基集团时产200吨陶粒砂生产线一条,成功实现变废为宝。
3、宁夏陶粒场引进宏基集团时产100吨陶粒砂生产线一条,产生的建筑陶粒质优价廉、销量好。
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本文由宏基矿机czz发布 2016.10.5