1.8×45米回转窑水泥,福建石灰厂机械

一、宏基为福建客户所打造的1.8×45米水泥回转窑安装完毕，试机十分成功
在现在高速发展的形势下，回转窑设备生产厂家逐步增多，而我们宏基作为其中的一家专业回转窑设备生产厂家，我们不仅严格要求生产质量，而且也完善售后服务。近日我们为福建客户所打造的1.8×45米水泥回转窑安装完毕，试机十分成功。该福建客户对我们的安装效率赞赏有加，有效的节约的时间成本，而这次的试机成功令客户更是倍感高兴。我们河南宏基所打造的水泥回转窑设备操作方便，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。所以选择我们河南宏基的水泥回转窑设备不仅能减少您的投资成本，而且还能减少维修成本，可谓是一举两得！

 

二、水泥回转窑运行工艺影响着水泥的品质高低
河南宏基矿山机械制造有限公司所生产的水泥回转窑是目前市场上较为**的回转窑，经过多年的技术创新，在回转窑煅烧系统装备中取得了突破性的进展，在该系统中采用国内外**的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内**技术。具有操作便捷、稳定可靠等优点。回转窑和球磨机同样都是水泥厂生产水泥的关键设备。而其中水泥回转窑运行工艺的运用，与水泥的品质高低有着直接的关系。为此，正确的使用改进的工艺进行回转窑的改造不仅可以提高水泥回转窑生产线的使用运行寿命，更可以提高水泥回转窑生产时的安全性和高效性。
（1）加强对原燃材料和出磨生料水分的测定和控制：
物料水分对水泥生产和质量控制有较大影响，应加强检测和控制，并采取相应措施。生料水分越大，对生料化学分析结果影响也越大。生料含水分越高，其含水生料化学组成和干料结果（真值）比较，就越低。通过分析计算可知，水分对生料KH值影响很大，但对SM和IM影响较小，当生料水分由0％增加到2％时，其KH值波动达0.17，一般来讲│△M│≥0.24～0.27%时，其│△KH│≥0.02，就超过控制目标值的允许波动范围。如果是用分析生料的烧失量控制全黑生料的含煤量，当生料水分由0%增加到2%，烧失量法含煤量测定值可由10.0%降低到7.45%，配热量由4186kJ／kg下降到3065kJ／kg；也就是说当│△M│≥0.39时，│△P│≥0.5%，且│△Q│≥219kJ／kg，超出控制值目标允许范围。日常生产中，常出现的另一种情况是：出磨生料Tc与控制指标相符，但所计算的KH值却往往明显高于配料方案要求，其中主要原因之一是出磨生料含有水分，检验时未作考虑，而把Tc或TCaO实际合格甚至还偏高的生料视作偏低，而增加石灰石的喂料量，导致KH值偏高。如根据配料方案，干基出磨生料Tc控制指标为69.90％，若出磨生料中含附着水l％，仍以69.90％作为控制指标，则其干基生料的Tc实际值变为X=100×69.90％÷（100-l）=70．61%。因此，除采取措施降低入磨物料水分外，在生产控制中，每班至少测定一至两次生料水分，**添置水分**测定仪，做到每个生料样测定一次水分，并根据水分，将含水生料化学分析结果换算成干基生料结果，以正确指导生产控制。
（2）针对本厂工艺条件，注意采取相应技术措施：
如采用闭路粉磨时，稳定磨机的循环负荷是稳定生料质量必不可少的工艺措施。采用闭路磨粉磨生料，从磨头喂料的角度来看增加了一个组分，循环负荷的变化是由于出磨粉、粗粉、细粉三者中的一个或一个以上筛余量发生变化而引起的。其中粗粉量的变化必然引起磨头喂料量的变化，同时也引起出磨生料Tc的变化；另一方面，由于粗粉细度的变化会带来粗粉本身Tc的变化，同样会引起生料Tc的变化。如采用库底配料工艺且又设置了磨头仓时，因磨头仓存料量是一个可变因素，且仓内物料由于粒径不同易产生分离现象，因而难以保证某一时间内配出的料在一个相对固定的时间周期内从分析数据上反映出来，即存在质量指标的滞后控制问题。对此，要加强对磨头仓的管理，限制磨头仓存料量不得超过磨机20min的产量；控制物料粒度，减少分离现象。
（3）加强对原燃材料的预均化：
没有入磨原燃材料成分的均匀稳定，任何**的技术装备和合理的配料方案都将失去意义。因此，对原燃材料进行预均化处理显得非常重要。化验室应定期到矿山调查、取样分析，把对进厂原燃材料的质量控制推前到矿山，进厂后严格现场管理，按不同矿口、品种、品位分类堆放，并及时做好化学分析，根据分析结果，实行定量搭配，要求石灰石通过预均化后，其入磨Tc标准偏差＜l.0。
对于煤和粘土，应设置专人负责现场质理管理，立窑厂可采取人工堆料和取料的办法，按化验室预先分析结果，对不同煤质（粘土）按比例一层层平铺，堆入库内（料棚），每层高度控制在15cm以下，逐层堆高，每铺一层取一次样品，然后综合分析，掌握质量状况，使用时采用竖直切取法。煤经预均化后，确保其发热量波动在目标值±800kJ／kg左右，灰分波动在目标值±2％范围；粘土经预均化后，要求SiO2、Al2O3分别在目标值±1.5％和±1.0％。
（4）加强生料中含煤量的检测和控制：
水泥生产中，配煤有着配热和配料的双重作用，它不是单纯提供煅烧所需的热量。由于煤的灰分几乎全部被掺入熟料内，并且组合到熟料矿物中。因此，生料含煤量和其它配料组分一样，其配比的准确均匀还直接影响到生熟料化学成分的均匀稳定；尤其使用高灰分的劣质煤时，其影响更为突出。根据分析计算，一般煤灰分掺加量增加0.01kg／kg熟料，其熟料的KH值和SM值要降低0.03，而IM值则上升0.05左右。不少企业往往只注意控制Tc合格率，而忽略含煤量的控制及配煤的准确性，通过配料计算分析可知，假如石灰石配比不变，但粘土和煤实际配比分别较配料方案要求各波动一个百分点（如配料方案煤占9％，实际波动到10％），则其生料KH值与配料方案要求相差0.05。因此，要达到稳定生熟料三率值的目的，必须同时对含煤量严加控制。入磨煤必须设置单独的喂料、计量设备，重视二次配煤工艺，积极选用**实用的微机控制配煤及计量系统。

 

三、河南宏基水泥回转窑被成功应用的部分案例
（1）河北廊坊跃丰水泥厂于2014.7.18日订购了河南宏基一台规格为Φ2.5×40m的水泥回转窑。
（2）河南宏基专业技术打造的规格为Φ3.3×52m的水泥回转窑于2016.9.10日顺利投产应用。 
（3）浙江平湖的客户于2014.8.17日签订了河南宏基一台日产量为2300吨的水泥回转窑。
 

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