日产8000方陶粒回转窑,株洲100米回转窑构造

一、宏基为湖南株洲客户所打造的规格为φ5.6×87m的陶粒砂回转窑步入紧张的收尾阶段
如果您正在寻找日处理能力为1000吨的陶粒砂回转窑系列产品，宏基欢迎您的考察。我们所生产的回转窑包括有石灰回转窑、陶粒砂回转窑、水泥回转窑、冶金回转窑、石膏煅烧回转窑等。近日宏基为湖南株洲的客户所打造的规格为φ5.6×87m的陶粒砂回转窑已经步入紧张的收尾阶段。陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成，窑头窑尾密封技术效果更好，该设备运行稳定、产量高。以下宏基为您介绍有关回转窑专业技术知识。
 

二、宏基陶粒砂回转窑设备系列火热销售中
（一）宏基回转窑详解：
回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动 ， 继续完成其工艺过程，**后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。本设计不含燃料的燃烧器。
（二）宏基陶粒砂回转窑在结构方面特点总结：
1.简体采用保证五项机械性能（σa、σb、σ%、αk和冷弯试验）的 20g及Q235－B钢板卷制，通常采用自动焊焊接。筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。
2.在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在 筒体上，以减少筒体径向变形。
3.传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。
4.窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。
5.窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便，使用安全可靠。
 

三、河南宏基陶粒砂回转窑被成功应用的部分案例
（1）陕西韩城的客户于2015.5.24日签订了河南宏基一台规格为φ5.6×87m的陶粒砂回转窑。
（2）河南宏基专业技术打造的规格为φ4.5×66m的陶粒砂回转窑于2013.9.15日销往浙江海宁。
（3）江苏新沂的客户于2013.5.6.26日签订了河南宏基一台日产量为5000吨的陶粒砂回转窑。
 

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