一、宏基为安徽池州的客户所打造的规格为Φ3.2×50陶粒砂回转窑已经正式进入生产阶段
河南宏基所生产的陶粒砂回转窑在结构上更简单,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等优点。近日我们为安徽池州的客户所打造的规格为Φ3.2×50陶粒砂回转窑已经正式进入生产阶段,初期表现良好,运行稳定无故障,客户给予很高的评价。陶粒砂回转窑是回转窑设备的一种,在回转窑设备中也是比较特殊的,是陶粒砂的专用设备,另外其用途广泛,还可以用于黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣等物料的煅烧作业,可谓是用途广泛。以下宏基为您介绍陶粒砂回转窑应用优势及对高温煅烧的应对改进。
二、陶粒砂回转窑应用优势及对高温煅烧的应对改进
随着保护地球环境意识的增强及水泥工业技术的发展,20世纪以来,回转窑的优越环保功能迅速被挖掘。它所具有的高温、问鼎热力场已成为降解利用各种有毒、有害、危险废弃物的**装置。
自1885年回转窑诞生近120年来已经历了多次重大技术革新,作为水泥熟料矿物**终形成的煅烧技术装备,具有独特功能和品质。
(1)燃料燃烧功能
作为燃料燃烧装置,它具有广阔的空间和热力场,可以供应足够的空气,装设优良的燃烧装置,保证燃料充分燃烧,为熟料煅烧提供必要的热量。
(2)热交换功能
作为热交换装备,它具有比较均匀的温度场,可以满足水泥熟料形成过程各个阶段的换热要求,特别是阿利特矿物生成的要求。
(3)化学反应功能
作为化学反应器,随着水泥熟料矿物形成不同阶段的不同需要,它既可分阶段地满足不同矿物形成对热量、温度的要求,又可以满足他们对时间的要求,是目前用于水泥熟料矿物**终形成的**装备,尚无其他装备可以替代。
(4)物料输送功能
作为输送设备,它具有更大的潜力,因为物料在回转窑断面内的填充率、窑斜率和转速都很低。
(5)降解利用废弃物功能。
由此可见,回转窑具有多种功能和优良品质。因此,在近半个世纪中它一直单独承担着水泥生产过程中的熟料煅烧任务。但是,回转窑也存在着很大的缺点和不足,就是作为热交换装置,窑内炽热气流和物料之间主要是“堆积态”换热,换热效率低,从而影响其应有的生产效率的充分发挥和能源消耗的降低。由陶粒砂回转窑窑头铁砖高温磨损件的工况特点和失效形式可以看出,失效损坏的主要形式是因氧化和磨损引起的尺寸减薄直至磨透,其次是变形和开裂。
高温氧化磨损条件下,氧化和磨损都是在表面发生的,金属表面被高温炉气迅速氧化形成氧化膜,磨料又把表面氧化膜磨去,然后再氧化再磨去,氧化和磨损呈交替作用互相促进。金属在高温下的磨料磨损机理与常温下有本质区别,常温磨料磨损是磨料直接摩擦金属本体的,提高材料的硬度和韧性及增加耐磨硬质点是减少磨损的根本手段.而在高温下,由于金属氧化膜的存在,磨料不是直接摩擦金属材料本身而是摩擦金属表面不断形成的氧化层,解决陶粒砂回转窑高温氧化磨损必须设法使材料具有较高的抗氧化性,形成表面氧化膜,结构应致密,化学稳定性高,表面膜与金属基体的粘附性好,表面膜在高温下具有较高的强度和耐磨性。同时为了防止个别磨料穿透表面层,凿刻、犁削高温软化了的金属基体而加剧磨损,金属本体与亚表面应均匀分布高温稳定的硬质相颗粒。
陶粒砂回转窑高温工作下耐热件的应力变化是非常复杂的,可分为组织相变应力、热应力、重力和外力作用引起的应力,并且应力大小方向是变化着的,例如:组织逐渐粗化,有些相在分解,有些相在产生或聚集。复杂的应力和组织变化会导致本来因高温而大大降低的金属强度进一步下降,变化的应力使金属早期疲劳,**终导致变形甚至开裂。因此,水泥回转窑诞生以来的技术革新,都是围绕克服和改进它的缺点进行的,以达到扬长避短,不断提高生产效率的目的。
三、河南宏基陶粒砂回转窑被成功应用的部分案例
(1)陕西兴平大威耐材厂于2013.6.25日签订了河南宏基一台规格为Φ2.5×54m的陶粒砂回转窑。
(2)河南宏基专业技术打造的规格为Φ2.7×42m的陶粒砂回转窑于2013.9.23日销往江苏昆山。
(3)浙江东阳的客户于2015.4.26日购买了河南宏基一台日产量为300吨的陶粒砂回转窑。
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