(一)莆田市嘉华建材厂通过引进宏基集团新技术,将粉煤灰变成新型建材
我国发电及供暖主要以煤炭为主,全国6MW以上燃煤电厂总装机容量为22000MW,每年消耗11.07亿吨标准煤,每年新排放粉煤灰1.6亿吨,历年累计积存粉煤灰12亿吨,露天堆放不仅占用60多万亩土地,对空气和水源等生态环境也造成了严重污染。然而这些被人们视为废弃的粉煤灰,在莆田市嘉华建材厂却成了“金豆子”,他们引进宏基集团的陶粒制品生产线,通过混合匀化、成球制粒、焙烧、冷却等工序后,将粉煤灰变成了一颗颗的陶粒,不仅可以代替混凝土使用,也可以用来作为保温砖的原料,在市面上很是畅销。
粉煤灰陶粒生产线整套设备由供料系统,计量系统,混合拌料系统,成球系统,烧成系统,收尘系统,计算机控制系统等七部分组成。
粉煤灰陶粒生产项目投资少,建设**,生产技术**可靠,国家政策优惠,同时在国家禁止使用实心粘土砖的大背景下,极具市场潜力及投资回报率。因此,该项目特别适合于电厂自建或集资入股建设,同时对原实心粘土砖厂的产品结构调整,建筑行业空心砖厂的新上项目是一个**选择,业内有识之士指出:它必将成建材领域内一个新的经济增长点。
(二)宏基集团粉煤灰陶粒生产线的优点
宏基集团粉煤灰陶粒生产线的**个优点就是粉煤灰产量高,拿年产10万立方米的陶粒生产线来说,可消耗粉煤灰14万立方左右,大大解决了粉煤灰处理难的问题。
第二个优点,创新型工艺技术,节能。宏基粉煤灰陶粒生产线的烧结工艺为窑内烧结,这一烧结技术不仅杜绝了燃料浪费的问题,还可减少能耗20%左右,降低了使用成本。宏基集团研制的带有圆盘锁风阀的卸料器,具有破碎、拨料、引风等多种功能。烧结工艺稳定,生产线投资省,生产规模易于调节。是一种自主创新型烧结陶粒生产工艺和设备。
第三个优点,环保型。烧结过程为负压操作,粉尘、烟尘排放少。经北京市劳动保护科学研究所室内环境检测中心检测,除尘器排放口的颗粒排放浓度为 20mg/m3、二氧化硫排放浓度为17mg/m3,低于国家排放标准限值。
第四个优点,成品率高。对粉煤灰的品质适应范围宽,生产的粉煤灰陶粒主要指标符合国家标准要求。经国家建筑工程质量监督中心检测:符合800级高强轻集料性能指标要求,粒型系数优等,成品率不低于95%。
第五个优点,产品质量保证。宏基粉煤灰陶粒生产线在关键设备的加工方面上,均采用整件一体化加工,对于焊接件首先经过时效处理去除应力,然后再通过高精度的一体化加工技术加工,使得产品安装精度和稳定性都很高,减少设备的维护成本,为客户节省成本。
(三)宏基集团陶粒砂生产线部分应用案例
1、广东恒星集团引进宏基集团陶粒砂生产线一条,以陶粒砂为原料生产出的新型墙体材料深得用户喜爱。
2、鹤岗引进宏基集团粉煤灰陶粒砂生产线一条,目前已进入投资回报阶段。
3、山西富光陶粒股份有限公司引进宏基集团整套陶粒砂生产线项目,其中包括烘干机、回转窑等设备。
由于文章篇幅有限,宏基陶粒砂生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒砂生产线应用案例,参观、考察当地的宏基陶粒砂生产线运行情况,请联系我们。
宏基咨询电话:0371-60256686
宏基技术工程师电话:18003710033
宏基地址:郑州市荥阳桃贾路与康泰路交叉口向东路口50米
本文由宏基矿机czz发布 2016.11.22