三亚粉煤灰陶粒设备价格,尾矿烘干机报价

2016-11-22 责任编辑：未填浏览数：未显示中贸商网-贸易商务资源网

核心提示：粉煤灰在与添加料混合均化后，经过预湿成核—装入回转窑—真空电子点火—副压烧结，制成的陶粒冷却后被送入陶粒库，整条生产线采用自动化控制，无需过多的人工操作，这是福田双威建材公司陶粒生产车间看到的刚刚建成的年产10万方粉煤灰套生产线的生产场景。双威建材有限公司的负责人说道，年产10万方粉煤灰陶粒生产线是该公司引进具有先进水平的宏基集团生产的设备工艺，整条工艺设备具有粉煤灰掺配率高、生产能耗低、陶粒强度高、环保效益好等特点，是福田的第一条陶粒制品生产线。

(一)宏基集团为双威建材有限公司提供的年产10万方粉煤灰陶粒生产线具有粉煤灰掺配率高、生产能耗低、陶粒强度高、环保效益好等特点

粉煤灰在与添加料混合均化后，经过预湿成核—装入回转窑—真空电子点火—副压烧结，制成的陶粒冷却后被送入陶粒库，整条生产线采用自动化控制，无需过多的人工操作，这是福田双威建材公司陶粒生产车间看到的刚刚建成的年产10万方粉煤灰套生产线的生产场景。双威建材有限公司的负责人说道，年产10万方粉煤灰陶粒生产线是该公司引进具有**水平的宏基集团生产的设备工艺，整条工艺设备具有粉煤灰掺配率高、生产能耗低、陶粒强度高、环保效益好等特点，是福田的**条陶粒制品生产线。

目前我国陶粒砂的生产设备都采用的是工业回转窑，圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料）喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

(二)生产粉煤灰陶粒对粉煤灰的技术要求如下：

1、细度：4900孔/M2筛余量小于40%。若遇粗灰须与细灰掺合使用。（这里用到的粉煤灰陶粒设备有成品筛等筛分设备）

2、残余含炭量：含炭量高可以减少固体燃料的掺入量，因而能节约燃料，但含炭量过高，即使不掺加固体燃料，仍然超过配合比要求，焙烧时会产生过烧。因而粉煤灰含炭量一般不宜高于10%，并希望含炭量稳定。

3、粉煤灰不应混有有害杂质，如块状煤渣、杂草等。

4、高温性能：高温变形温度应为1200~1300摄氏度，软化温度为1500摄氏度左右。

5、化学成分，一般不受严格限制。但三氧化二铁Fe2O3含量不宜大于10%，并希望含有较多的氧化钠Na2O、氧化钾K2O和较少的三氧化硫SO3。这是因为三氧化二铁被还原时产生氧化亚铁FeO，有显著助熔作用，但氧化亚铁过多，又会使焙烧温度范围减少，不利于焙烧控制。氧化钠和氧化钾不仅有助熔作用，使焙烧温度降低，而且使焙烧温度范围较宽，有利于焙烧控制。三氧化硫多对设备和管道腐蚀严重。

(三)粉煤灰陶粒设备工作原理

生产粉煤灰的生产工艺如下：原料（粉煤灰+定量的外加剂）混磨—制粒—烧胀—堆放—运输（装袋）。生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为：原料搅拌—制粒—筛选—烧结—堆放—运输（装袋）。在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。