2016年11月21日,宏基集团为巫山客户定制的陶粒砂回转窑与其配套设备已经完成了生产,将于下午从厂区出发,踏上巫山征程。这是宏基集团回转窑首次在巫山地区亮相,将该变巫山污泥的传统处理方式,开启当地污泥资源化循环再生利用之门。
该陶粒砂回转窑采用宏基集团**研发的ZS-1耐高温隔热保温涂料,涂料为水性无机涂料,采用高温溶液并选用精选的纳米陶瓷空心微珠、硅铝纤维等为无机原料精加工而成,耐温幅度在-80—1800℃,导热系数只有0.03W/m.K,比重小,重量轻,大大可以减轻涂刷物体的重量,除此之外,ZS-1耐高温隔热保温涂料能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导热,隔热保温抑制效率可达90%左右,可抑制高温物体的热辐射和热量的传导散失,对回转窑内部热量可保持70%不散失,另外涂料防火阻燃、耐磨耐压、绝缘抗击穿、耐酸碱、重量轻、施工方便、使用寿命长等特点。
(二)宏基集团陶粒砂回转窑工艺架构简介
宏基集团已有10多年的陶粒砂回转窑生产经验,具有独特的陶粒砂设备生产制造技术,所生产的陶粒砂回转窑是行业内的名牌产品,深得客户的好评,且拥有一支专业的、实践经验丰富的工程技术人员,可承揽陶粒砂设备、陶粒砂生产线、陶粒砂生产线设备的安装、调试等工程,现有多条陶粒砂生产线、陶粒砂回转窑供您参考。
陶粒砂回转窑工艺架构简介
1、陶粒砂回转窑主要是是用回转筒体、辊轮支撑装置、窑头、窑尾密封装置、预热器、除尘器、冷却器等部分组成。这些基本设备部件造就了简单的结构,方便了回转窑设备的运转与维护。
2、回转窑的窑体与水平呈一定的斜度,在转动中将物料由窑头运送到窑尾,其间回转窑筒体翻转滚动,使物料均匀受到回转窑的高温加热,促进其反应形成陶粒砂,整个回转窑窑体由辊轮装置支撑,并有控制回转窑窑体上下窜动的挡轮装置。
3、宏基机械的陶粒砂回转窑的传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止回转窑的窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。
(三)保证陶粒砂回转窑具有良好工作状态应注意事项
陶粒砂回转窑创造优异的成绩需要满足多个条件,其中质量的重要性我们都心知肚明,在这里也就不做过多的分析。如果你已经成功的购买到**的陶粒砂回转窑,那么接下来的任务就是保证设备有个良好的工作状态。对此,宏基集团总结以往经验给出以下四点要求:
1、一定要严格按照行业规定将陶粒砂回转窑安装到位,并且调整到**运转状态;
2、在陶粒砂回转窑使用之前要经过专业培训,一定要正确操作设备;
3、定期做好维护工作,密切注意设备磨损情况,必要的时候更换易损件;
4、不得随意改变陶粒砂回转窑生产线工艺和改装设备;
(四)宏基集团回转窑部分应用案例
1、长春市引进宏基集团年产20万方页岩陶粒制品生产线一条,其中包括造粒机、回转窑等设备。
2、俄罗斯重烧菱镁矿项目采用的是宏基集团的设备,其中包括Φ3.5x88米回转窑,Φ3x36米冷却机。
3、郑州广亚耐火材料有限公司从河南宏基集团引进回转窑、冷却机设备各2台,保证了整条生产线的正常生产。
由于文章篇幅有限,宏基回转窑经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基回转窑应用案例,参观、考察当地的宏基回转窑运行情况,请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2016.11.23