临沂页岩陶粒设备,尾矿陶粒沙回转窑报价

2016-12-03 责任编辑：未填浏览数：未显示中贸商网-贸易商务资源网

核心提示：随着国家环保力度的加大，石料厂也被进行了综合的管理，许多环保不达标、设备落后的中小型采石场被纷纷关闭，使得企业不得不面临转型的问题。陶粒作为一种新型建材的出现，引起了许多采石场的关注，因为它是以煤矸石、粉煤灰、尾矿等废弃的资源为主要原料，可以节约能源、保护环境，而宏基集团作为一家专门生产陶粒设备的大型厂家，自我们的设备推出以来就收到了许多客户的关注

(一)宏基集团完成了临沂客户年产10万方陶粒砂整套生产线设备的发货工作，并且为客户配备的专业的技术人员到现场进行安装

随着国家环保力度的加大，石料厂也被进行了综合的管理，许多环保不达标、设备落后的中小型采石场被纷纷关闭，使得企业不得不面临转型的问题。陶粒作为一种新型建材的出现，引起了许多采石场的关注，因为它是以煤矸石、粉煤灰、尾矿等废弃的资源为主要原料，可以节约能源、保护环境，而宏基集团作为一家专门生产陶粒设备的大型厂家，自我们的设备推出以来就收到了许多客户的关注，每天都有客户打电话咨询或是到厂考察，销售异常火爆，就在不久前我们才刚刚完成临沂客户年产10万方陶粒砂整套生产线设备的发货工作。为了更好的发挥设备的性能，我们还专门为客户配置了专业的技术人员到现场进行安装工作，以确保整套生产线的顺利运营。

(二)宏基集团对陶粒生产线进行了节能升级，使得陶粒生产总体耗能降低25%左右，增加生产企业的利润空间

陶粒砂生产线当中**离不开的设备就是回转窑，根据目前陶粒生产企业的市场调查情况显示，我国回转窑技术装备远远落后于发达国家，回转窑生产陶粒耗能过高，高出发达国家的30~50%。由于热耗居高不下，更使陶粒焙烧企业生产成本较高，这一因素已是影响陶粒成本和利润的主要因素，因此，降低热耗已是各陶粒焙烧企业的当务之急。宏基集团根据这一情况，对陶粒生产线进行节能升级，使得陶粒生产总体耗能降低25%左右，增加生产企业的利润空间。宏基集团生产的陶粒生产线从以下几点控制，来降低生产中的耗能情况。

降低回转窑表面散热：回转窑表面散热膏的原因主要由三个：一是保温层的厚度较薄，一般小型回转窑仅有100mm左右，加大保温层厚度可提高保温性，但筒内体积减少，影响产量，同时会大幅度提高回转窑筒体自重，增加电耗，所以耐火砖层无法加大厚度；二是耐火砖的保温效果差，它的热导率很高，一般可达1.1W/（m.K)，是轻质保温耐火砖的5~6倍；三是没有外保温措施。

针对上述回转窑表面散热的一些原因，宏基集团在窑内采用无石棉耐高温硅酸钙绝热板隔热，用这种材料在回转窑的耐火砖与筒体钢板之间砌筑一层，可以大大提高筒体热阻，降低窑内热量向外传导，减少窑筒体表面散热。

降低出窑陶粒带走热量：陶粒从回转窑卸出时，温度达1000℃左右，约占总热耗的15%，窑头采用高效冷却机可降低热耗，针对这种情况宏基集团专门设计适宜于陶粒生产的竖式冷却机。

因单筒冷却机的不足，近几年宏基集团推广应用竖式冷却机，这种冷却机属于强制性鼓风，风量大，冷却效果好，卸出的陶粒温度可降低至100℃以下，冷却空气可被加热到250℃左右。引入窑头，部分作燃料的二次风（利用热量365kJ/kg，可减少陶粒总热耗的6.2%)，另一部分从窑头抽出，于煤粉的干燥热风、燃煤一次风或用于其它原料的干燥。二项相加，陶粒携带热量可利用76.5%，占陶粒总热耗的11.5%，利用热能总量约637kJ/kg，是单筒冷却机的3.8倍。而且可降低冷却机投资30%。