11月,在这个初冬季节里,郑州宏基集团内蒙大区经理从乌兰察布传来好消息,上个月发往乌兰察布的年产10万方陶粒砂生产线在今天正式投入生产。引进该设备的企业是内蒙小有名气的建材企业-海盛建材有限公司,这是该企业首次尝试用黏土作为主要原料生产新型建材-陶粒,在当地具有重要示范意义。
进入21世纪以后,中国陶粒生产线年增长超过15%,陶粒的应用领域由传统的土木工程转向以制品为主,陶粒砌块和墙板等对陶粒的需求大幅上升,拉动了陶粒**增长,陶粒的原料由传统的黏土、页岩扩大到工业废渣和污泥等,陶粒生产装备大型化、生产控制自动化的趋势更加明显。关于陶粒生产线包括很多内容,下面我们就详细讲解一下。
(二)陶粒砂生产线工艺流程简介
烧胀陶粒和烧结陶粒都属于焙烧陶粒,二者的不同就在于烧结陶粒在焙烧过程中,不发生较大的体积膨胀。而烧胀陶粒会发生较大的体积膨胀。这一不同也导致二者的结构不同,烧结陶粒的内部只有少量气孔,而且有许多是连通或开放性的。而烧胀陶粒的内部却会有大量的气孔,这些气孔多是密闭的,互不连通的,开放性气孔极小。另外,烧胀陶粒和烧结陶粒的生产设备也有所不同,烧结陶粒一般多使用烧结机,而烧胀陶粒大多使用陶粒回转窑。烧胀陶粒的主要性能特点:烧胀陶粒由于是封闭微孔结构,气孔率又非常高,所以它除具有陶粒的共同特征之外,又具有了这种孔结构所赋予的独有特征。
陶粒砂生产的整个流程大致为破碎→配料→粉磨→制球→煅烧→煤粉制备→成品冷却→筛分→包装。目前我国陶粒的生产设备都离不开陶粒砂回转窑设备,物料再经过破碎、制球等前面几道程序后,送入陶粒砂回转窑设备里,具体情况为物料在高的一端进入窑内,在窑体做回转运动的作用下,物料从窑尾滚落至窑头,同时,在窑头处,高压风机将煤粉或其他燃料喷入窑内,并使其充分燃烧,产生的热量使物料发生物理和化学变化,产生膨胀现象,冷却后既为陶粒。
(三)宏基集团陶粒砂生产线部分应用案例
1、湖南怀化客户引进宏基集团污泥陶粒砂生产线一条,不但减轻了污泥的二次污染,产生出的建材还绿色环保。
2、山西临汾客户引进宏基集团年产10万吨粉煤灰陶粒砂生产线一条,成功实现变废为宝。
3、宏基集团为济南客户打造的年产20万吨陶粒砂生产线设备已安装试机成功,目前已顺利投产。
由于文章篇幅有限,宏基陶粒砂生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒砂生产线应用案例,参观、考察当地的宏基陶粒砂生产线运行情况,请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2016.12.10