2016年11月18日,一场特殊的典礼在梅州盛大举行,由宏基集团承包建设的年产10万方陶粒生产线竣工投产!梅州客户对宏基集团的服务非常满意,赞誉宏基集团“品质卓越、技艺**、设备精良、施工精致”。2016年10月,该客户对包括宏基集团在内多个厂家进行实力考场,之所以选择宏基集团作为合作伙伴是十分看好宏基集团陶粒设备的生产技术,也是为宏基集团的高品质产量和完善的服务所吸引。
河南宏基集团从建厂以来就从事绿色轻骨料建筑陶粒设备的生产。多年来,一直跟随绿色轻骨料建筑陶粒行业新技术、新装备的发展,不断改进设备性能,完善产品功能,生产的设备多次用于全国范围内绿色轻骨料建筑陶粒企业,获得用户好评。
(二)建筑陶粒生产流程
建筑陶粒生产线,原理是黏土或者污泥时,生产流程可分为原料处理、搅拌、制粒、插接式回转窑、冷却、成品筛分、装袋发货;原料是页岩时,生产流程可以分为破碎、筛分、单筒式回转窑、冷却、成品筛分、装袋发货。燃料可采用煤、天然气、生物质燃料等。
1、原料处理:主要原料粘土或者污泥,一般掺加粉煤灰等干粉状物料,目的是避免物料太湿,混合后利于运输和使用。设立粘土(或污泥)堆棚和粉煤灰堆场,使用时用铲车取料,并进行配比混合,然后送入料仓。粘土块度大时,先经过辊齿式破碎机进行破碎,使粒度变小。
2、搅拌和制粒:料仓下设置板链喂料机,把物料送至双轴搅拌机进行搅拌,目的是物料混合的更加均匀。然后物料落入对辊式制粒机,形成大约5~10mm的料球颗粒,再通过皮带机送入插接式回转窑。板链喂料机采用变频器控制物料量。
3、预热和焙烧:料球颗粒由下料溜管进入预热窑,水分得到烘干后,进入焙烧窑,随着温度的升高,物料内部发生化学变化,生成的气体使物料变得蓬松,在高温下颗粒表面出现液相,使物料内部的气孔被封闭起来,形成体积密度大约500kg/m3的建筑陶粒。
4、冷却:出窑的建筑陶粒进入冷却机。冷却机可以采用单筒式冷却机、竖式冷却器、篦式冷却机等设备。在冷却机里面,外界空气与高温的陶粒进行热交换,陶粒被空气冷却后,卸出冷却机;同时空气被加热后,作为高温助燃空气进入回转窑,起到节能的作用。
5、燃料燃烧:如果采用煤作为燃料,需要设置煤粉磨机、选粉机、袋收尘器、风机、提升机、煤粉仓和燃烧器,把原煤制成煤粉,然后把煤粉送入回转窑燃烧。如果采用天然气作为燃料,仅需要设置一台鼓风机和天然气燃烧器,把天然气送入回转窑燃烧。还可以采用生物质燃料,比如稻壳作为燃料。稻壳磨成粉状,送到一个小仓,经过卸料风格轮进入到燃烧器,被风机吹送到回转窑内燃烧。
6、窑尾收尘:出回转窑的废气经过一台多管冷却器降温后,送到袋收尘器进行净化除尘,然后排入大气中。
7、成品筛分和包装:出冷却机后的陶粒,进入一台振动筛(或者回转筛),被筛分成5mm、15mm、25mm的粒径,然后分别装袋,即可装车销售。
(三)宏基集团陶粒砂生产线部分应用案例
1、湖南怀化客户引进宏基集团污泥陶粒砂生产线一条,不但减轻了污泥的二次污染,产生出的建材还绿色环保。
2、山西临汾客户引进宏基集团年产10万吨粉煤灰陶粒砂生产线一条,成功实现变废为宝。
3、宏基集团为济南客户打造的年产20万吨陶粒砂生产线设备已安装试机成功,目前已顺利投产。
由于文章篇幅有限,宏基陶粒砂生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒砂生产线应用案例,参观、考察当地的宏基陶粒砂生产线运行情况,请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2017.1.3