晋中粉煤灰陶粒生产线,建筑泥浆烘干机多少钱一套

   近日，从晋中传来消息，由宏基集团承包设计的年产10万方陶粒生产线正式进入投产阶段。该生产线是以粉煤灰为主要原料，经过“低温烘干+高温焙烧”阶段后可产生建筑陶粒，该产品可广泛用于陶粒混凝土、城市绿化、建筑等方面，将对晋中市工业的转型升级和环保事业做出贡献，在当地具有重要示范意义。

   该条生产线采用了**的生产工艺，系能可靠，设备节能，尤其是**的窑内造粒技术，不仅省去了窑外的造粒设备，而且把窑内的废气热量回收利用了起来，节能和环保效果显著，另外该条生产线的明星产品--竖式冷却机，也合了行业发展需求。陶粒生产线采用竖式冷却机对出窑的高温陶粒进行冷却，冷却后的陶粒温度会低于60℃，而多余的高温热空气将会进入回转窑继续辅助燃烧，提高了系统的整体热效率，节约了燃料，同时也提高了陶粒的强度。

(二)宏基集团生产设计的污泥、粉煤灰陶粒生产线，为固废处置开辟一条新途径

   粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气;若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。之前粉煤灰可作为水泥生产的辅料，而随着现在我国水泥产量的减少，粉煤灰的处理更是雪上加霜。据不完全统计，我国粉煤灰年产生量已经超过5.7亿吨，能够得到有效利用的不足50%，大量的粉煤灰被堆放着，给电厂等带来很大的困扰，更甚者被环保部叫停。

   宏基集团根据市场需求，通过几年的不断探索，设计生产出适合污泥、粉煤灰生产陶粒的生产线，为固废处置开辟一条新途径。宏基集团可以给您提供一整套的投资方案，从前期的市场调查、立项、环评、陶粒配方等，再到后期的生产线工艺设计、设备制造、调试安装、人员培训等，都能提供**高效的服务。污泥烧制陶粒掺比达到90%以上，粉煤灰掺比达到80%以上，真正做到高效、**、无害化。目前我们工厂建立中试系统，帮助客户选择**原料配比方案，为客户进行工艺技术参数试验。论证工程可行性，从源头上保障客户的投资安全。

(三)宏基集团陶粒砂生产线部分应用案例

   1、湖南怀化客户引进宏基集团污泥陶粒砂生产线一条，不但减轻了污泥的二次污染，产生出的建材还绿色环保。

   2、山西临汾客户引进宏基集团年产10万吨粉煤灰陶粒砂生产线一条，成功实现变废为宝。

   3、宏基集团为济南客户打造的年产20万吨陶粒砂生产线设备已安装试机成功，目前已顺利投产。

   由于文章篇幅有限，宏基陶粒砂生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒砂生产线应用案例，参观、考察当地的宏基陶粒砂生产线运行情况，请联系我们。

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   本文由宏基矿机czz发布 2017.1.5