盛夏时节,苦重而炎热的空气仿佛停滞了,太阳在蓝得发暗的天空中火辣辣地照着,在图木舒克的某家石灰加工厂内,由宏基厂家派遣的专业安装人员此时正在协助该厂员工忙碌着2.5x50m石灰回转窑的安装事宜,据了解设备是该厂老板于不久前去宏基考察现场时,所看中购买的,且具有产量大、消耗低、自动化水平高、煅烧产品均匀、环保、易操作等性能优点。
二、石灰回转窑的设计原理:
主要是依靠石灰回转窑筒体的倾斜度产生一定下滑力,并且窑体托轮中心线与筒体中心线相互平行,若轮带的滑移量大,则就会依靠回转窑设备的液压挡轮装置推动上行。回转窑整机则是通过空心轴支撑在两根平行支承轴上,而筒体的截面呈方形或圆形,在运转中回转窑的筒体上下跑动,进而使轮带与托轮之间相对滑动。一般轮带的滑移量保持在10-25mm之间较为合适,但一些用户和操作者却对此没有足够的认识,在窑体轮带垫板磨损后没有进行及时的调整,从而导致一些故障的发生。宏基总结造成回转窑异常的情况主要是由于筒体弯曲,托轮安装、调整不当,进而导致回转窑的基础沉陷和各挡支承零件的磨损,影响窑炉的正常生产。回转窑设备筒体直线性良好,则设备的运转周期和窑衬使用周期就越长。因为回转窑的其它零件具有较大安全系数,可连续工作多年,而窑衬的寿命一般只有一年。另外回转窑设备除窑衬质量、原料性能、工艺操作等因素影响窑衬寿命,而筒体的横截面变形程度也影响其使用周期。如果经实际测量,筒体在运转中保持较好的圆度,则窑衬的寿命将会大幅延长。
三、石灰回转窑对液体燃料的要求:
1、含硫量:硫在石油产品中主要以高分子的有机硫化物存在,如硫醇、硫醚、环状硫化物、噻吩及其衍生物和小部分硫化氢及元素硫等。硫部分进入石灰内,增加了炼钢脱硫的工作难度,进而影响炼钢。燃料后生成的二氧化硫、三氧化硫将会腐蚀管道和金属设备。所以,重油中含硫不能太高。我国重油规格中规定供给冶金企业的重油含硫不能大于1%,但由含硫量0.5%以上的原油制得之重油,含流量允许不高于3%。
2、水分:石灰回转窑内重油中含有的机械水分对燃烧不利,不仅水分在蒸发时要消耗能量,降低重油发热值,而且水分过多会造成燃烧火焰的不稳定,同时加重石灰的现象。为了降低重油中的水分,卸油应尽量采用蒸汽间接加热,并在贮油罐中进行油水分离以控制重油中含水在2%以下。
3、黏度:石灰回转窑中重油的黏度对喷嘴的雾化有直接的影响,黏度过大或不稳定都会使雾化质量变坏,各种喷嘴要求燃油的黏度。
4、供油压力:各种类型燃油喷嘴的油量都随喷嘴处的压力波动而变化,油压波动也使火焰长度、石灰回转窑窑膛温度不稳定。为了保证窑的操作稳定和降低油耗,应保持喷嘴前的供油压力稳定在允许的范围内。因此,供油系统中应采用自动调节系统来保证供油压力的稳定。
四、宏基石灰回转窑的销售案例:
辽宁营口—辽宁营口良延建材有限公司2.2x50m石灰回转窑。
安徽黄山—安徽黄山凌腾矿粉加工厂1.8x45m石灰回转窑。
不被娄底—湖北娄底峰崎钙业有限公司4x60m石灰回转窑。
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