河南宏基集团作为专业的陶粒设备生产厂家,经过几年的不断探索,设计生产出适合污泥、粉煤灰灰生产陶粒的生产线,为固废处理开辟一条新途径。宏基集团可以为客户提供整套的投资方案,从前期的市场调查、立项、环评、陶粒配方等,再到后期的生产线工艺设计、设备制造、调试安装、人员培训等,都能提供**高效的服务,因此备受客户青睐。
近日,宏基集团为甘肃客户打造的污泥陶粒生产线顺利完成发货工作,在本次的发货过程中,宏基集团严格把控整个发货流程,竭尽全力做好发货的每一个细节,从售前的可行调研评审,售中的产品质量控制和及时交货,到售后的安装调试和跟踪服务,宏基集团都做到精益求精、严密和谐。该条生产线采用了宏基集团的新技术,可将污泥烧制陶粒掺比达到90%以上,真正做到高效、**、无害化。
(二)污泥陶粒的烧结工艺大致可分为干燥、预热、焙烧、冷却
那么什么是陶粒呢?陶粒是一种建筑材料和一种石油钻井填充剂。其外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体,也有一些仿碎石陶粒呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳,这层外壳呈陶质或釉质,具有隔热、耐火、抗震性好、强度高等优点。陶粒还可用于墙体和混凝土中,减轻建筑物的重量,增加建筑物的抗震性。而作为高强混凝土的骨料,还可增加其可泵性,用于建造高层建筑不可或缺。
污泥陶粒的烧结工艺大致可分为干燥、预热、焙烧、冷却。原料和配比是根本,预热和焙烧是关键。不同的原料配方应进行不同的烧结实验,寻找其**合适的烧结温度与烧结工艺。
在陶粒烧结时,一般干燥时间在2~4小时,温度为105℃,要根据原料的含水率进行调节。预热温度一般为500℃~600℃,时间为9~11min,预烧后含水率控制在20±5%,烧失量3%~5%。我们可以把干燥和预热统称为预烧,如果预烧处理不足,易造成高温焙烧时料球的炸裂。预烧温度过高或预烧时间过长,则会导致膨胀气体在物料未达到**黏度时就已经逸出,使料粒膨胀不佳。若设备在35m以上,转速低可在同一套设备上完成。焙烧温度一
般在1000℃~1250℃,其中在1050℃±50℃比较普遍,焙烧时间10~35min。冷却分为三个阶段,高温到700℃处于**冷却,降温速率大于100℃/min。700℃到400℃缓慢降温,降温速率小于50℃/min。400℃后急冷至室温。因原料配方不同,烧结工艺也不相同,我们公司实验室会根据客户的需要进行配比烧结,为您打造适合自己的工艺方案。
(三)宏基集团陶粒砂生产线部分应用案例
1、湖南怀化客户引进宏基集团污泥陶粒砂生产线一条,不但减轻了污泥的二次污染,产生出的建材还绿色环保。
2、山西临汾客户引进宏基集团年产10万吨粉煤灰陶粒砂生产线一条,成功实现变废为宝。
3、宏基集团为济南客户打造的年产20万吨陶粒砂生产线设备已安装试机成功,目前已顺利投产。
由于文章篇幅有限,宏基陶粒砂生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒砂生产线应用案例,参观、考察当地的宏基陶粒砂生产线运行情况,请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2017.1.14