常州页岩陶粒混凝土砌块设备,污泥陶粒沙回转窑**

2017-01-16 责任编辑：未填浏览数：未显示中贸商网-贸易商务资源网

核心提示：河南宏基集团作为专业的陶粒设备生产厂家，多年来一直致力于建筑陶粒项目工艺及装备的研发，已获得发明专利3项和实用新型专利20余项，得到社会各界的肯定和支持。近日，由宏基集团为常州客户打造的污泥陶粒生产线顺利实现发货工作，因该生产线采用的是EPC总包方案，所以我们的技术工程师将稍后赶往客户现场进行安装指导。该生产线具有工艺范围广、自动化程度高、环境污染小、耗能低等优点，完全实现了对固废处置的资源化、减量化、无害化的目标。

(一)由宏基集团为常州客户打造的污泥陶粒生产线顺利实现发货工作，我们的技术工程师将稍后赶往客户现场进行安装指导

河南宏基集团作为专业的陶粒设备生产厂家，多年来一直致力于建筑陶粒项目工艺及装备的研发，已获得发明专利3项和实用新型专利20余项，得到社会各界的肯定和支持。近日，由宏基集团为常州客户打造的污泥陶粒生产线顺利实现发货工作，因该生产线采用的是EPC总包方案，所以我们的技术工程师将稍后赶往客户现场进行安装指导。该生产线具有工艺范围广、自动化程度高、环境污染小、耗能低等优点，完全实现了对固废处置的资源化、减量化、无害化的目标。

河南宏基集团研制的陶粒生产线是结合回转窑协同处置，并优化利用的新工艺。生产陶粒的燃料可以是多种多样的，比如说使用天然气、稻壳、废油等。对于尾气我们要进行脱硫脱硝处置，达到国家对烟气排放的各项指标后再进行排放。利用粉煤灰陶粒可以生产高强陶粒，强度能够达到C50的标准，完全可以替代石子等骨料。利用生活污泥生产陶粒，污泥的利用率可以达到90%以上，污泥中的有害物质经过高温1200℃一烧就**减量化，成品陶粒经过测试，均无有害指标，达到无害化、减量化、资源化的固废处置思想。在陶粒的生产中还可以掺加一些矿渣等固废，达到固废处置的环保化要求。

(二)污泥陶粒生产线的工艺流程

污泥陶粒的烧结工艺大致可分为干燥、预热、焙烧、冷却。原料和配比是根本，预热和焙烧是关键。不同的原料配方应进行不同的烧结实验，寻找其**合适的烧结温度与烧结工艺。

在陶粒烧结时，一般干燥时间在2~4小时，温度为105℃，要根据原料的含水率进行调节。预热温度一般为500℃~600℃，时间为9~11min，预烧后含水率控制在20±5%，烧失量3%~5%。我们可以把干燥和预热统称为预烧，如果预烧处理不足，易造成高温焙烧时料球的炸裂。预烧温度过高或预烧时间过长，则会导致膨胀气体在物料未达到**黏度时就已经逸出，使料粒膨胀不佳。若设备在35m以上，转速低可在同一套设备上完成。焙烧温度一

般在1000℃~1250℃，其中在1050℃±50℃比较普遍，焙烧时间10~35min。冷却分为三个阶段，高温到700℃处于**冷却，降温速率大于100℃/min。700℃到400℃缓慢降温，降温速率小于50℃/min。400℃后急冷至室温。因原料配方不同，烧结工艺也不相同，我们公司实验室会根据客户的需要进行配比烧结，为您打造适合自己的工艺方案。