一、宏基打造的日产500吨的铝矾土回转窑设备顺利销往四川攀枝花
投资购买高效耐用的铝矾土回转窑,还得货比三家,选择诚信可靠的生产厂家进行合作。近日我们打造的日产500吨的铝矾土回转窑设备顺利销往四川攀枝花。该铝矾土回转窑结构简单,维护方便,回转窑的安装设计流程较为简单方便,实用安全可靠。宏基新型的铝矾土回转窑生产效率较高,污染较低,环保的效果非常的好,能为用户创造较高的经济效益。如果您对我们的介绍还有疑问的地方,宏基欢迎您的咨询访问。以下宏基为您介绍回转窑筒体的腐蚀的原因。
二、回转窑筒体的腐蚀原因
关于回转窑筒体的腐蚀原因,具体说来是比较复杂的,因为回转窑设备的实际工作环境中各种造成筒体腐蚀的因素几乎同时存在,共同作用,使得回转窑筒体“不堪重负”而被腐蚀。以下我们将从三个方面来分析**容易造成回转窑筒体腐蚀的原因。
宏基机械的科研人员在分析回转窑筒体的腐蚀片状物时,发现筒体锈层的主要成分是铁的氧化物及少量的氯化物和硫化物,由此我们推断回转窑筒体内壁的腐蚀物主要就是氧、硫和氯化物。
1、高温氧化腐蚀回转窑筒体,回转窑筒体一般由普通钢制成,而普通钢并不耐高温氧化,在200~300℃时,就产生了可见的具有“保护性的”氧化物薄膜。但这种氧化膜结构疏松,难以阻止金属筒体进一步被氧化,尤其是温度较高时,回转窑筒体内表面氧化腐蚀在所难免。
2、高温硫化腐蚀回转窑筒体,与高温氧化不同的是这种腐蚀可以在金属表皮下面进行,皮下腐蚀产物中含有未被氧化的金属。热腐蚀温度应为600~950℃,但在含强腐蚀介质中,在400℃左右就可能发生高温硫化,致使内壁被腐蚀。
3、高温氯化腐蚀回转窑筒体,通常在高温环境下,氯和氯化物对钢铁的腐蚀作用特别强烈,在氯化条件下,会形成沸点较低的易挥发的FeCl3,从而加剧回转窑筒体的腐蚀。
以上我们分析的回转窑筒体的腐蚀原因只是三个基本因素,实际上回转窑筒体的腐蚀原因要远比这个要复杂,对此问题有兴趣的朋友可以拨打公司的服务热线跟宏基机械的**一起来探讨。
三、河南宏基铝矾土回转窑被成功应用的部分案例
(1)山西运城的客户于2014.9.16日购买了河南宏基一台规格为Φ2.7×42m的铝矾土回转窑。
(2)河南宏基专业技术打造的规格为Φ2.8×44m的铝矾土回转窑于2015.5.14日销往河北衡水。
(3)吉林白城的客户于2014.8.18日购买了河南宏基一套日产量为为1000吨的铝矾土生产线设备。
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