遵义污水处理陶粒设备,河南宏基机械泥土烘干机报价

2017-02-10 责任编辑：未填浏览数：未显示中贸商网-贸易商务资源网

核心提示：近日，由宏基集团为遵义客户打造的年产10万方污泥陶粒生产线正在进行紧张的安装调试。该生产线包含破碎机、制粒机、整形机、烘干机、回转窑、冷却机、除尘器、电器自动化等设备，为遵义客户的建筑陶粒生产线提供了简捷、高效、低成本的解决方案。该生产线建成后将以污泥为原料，经过“低温烘干+高温焙烧”生成新型建材--建筑陶粒，在该条生产线中污泥烧制陶粒的掺比可达到90%以上，成功实现污泥的“减量化、资源化、无害化”处理，在当地具有重要示范意义。

(一)由宏基集团为遵义客户打造的年产10万方污泥陶粒生产线正在进行紧张的安装调试

近日，由宏基集团为遵义客户打造的年产10万方污泥陶粒生产线正在进行紧张的安装调试。该生产线包含破碎机、制粒机、整形机、烘干机、回转窑、冷却机、除尘器、电器自动化等设备，为遵义客户的建筑陶粒生产线提供了简捷、高效、低成本的解决方案。该生产线建成后将以污泥为原料，经过“低温烘干+高温焙烧”生成新型建材--建筑陶粒，在该条生产线中污泥烧制陶粒的掺比可达到90%以上，成功实现污泥的“减量化、资源化、无害化”处理，在当地具有重要示范意义。

(二)利用污泥烧制陶粒的优点

城市污泥和污泥灰与酞土的成分相似，可以用作制备普通陶粒材料。利用污泥制陶粒，具有广泛的应用前景。隔热、耐火、抗震性能好的特点，在**各国得到了迅速发展，现在已经成为仅次于普通混凝土的用量**的一种新型混凝土。

污泥生产陶粒具有以下优点：

1、污泥中有机质和无机成分均得到了有效利用。污泥中的有机质作为焙烧过程中的发泡剂，无机成分成为陶粒主要成分。

2、减少了二次污染。制陶粒时，焙烧的高温环境可以完全将难降解有机物、病原体、重金属等有害物质得到分解和固化，具有一定的经济效益和环境效益。

3、污泥烧制陶粒可充分利用现有陶粒生产设备和水泥窑等，用途广泛生产成本较低。

4、可替代传统陶粒制造工艺小的酞土和页岩，节约了土地和矿物资源。

(三)污泥陶粒生产的工艺流程

污泥陶粒的烧结工艺大致可分为干燥、预热、焙烧、冷却。原料和配比是根本，预热和焙烧是关键。不同的原料配方应进行不同的烧结实验，寻找其**合适的烧结温度与烧结工艺。

在陶粒烧结时，一般干燥时间在2~4小时，温度为105℃，要根据原料的含水率进行调节。预热温度一般为500℃~600℃，时间为9~11min，预烧后含水率控制在20±5%，烧失量3%~5%。我们可以把干燥和预热统称为预烧，如果预烧处理不足，易造成高温焙烧时料球的炸裂。预烧温度过高或预烧时间过长，则会导致膨胀气体在物料未达到**黏度时就已经逸出，使料粒膨胀不佳。若设备在35m以上，转速低可在同一套设备上完成。焙烧温度一

般在1000℃~1250℃，其中在1050℃±50℃比较普遍，焙烧时间10~35min。冷却分为三个阶段，高温到700℃处于**冷却，降温速率大于100℃/min。700℃到400℃缓慢降温，降温速率小于50℃/min。400℃后急冷至室温。因原料配方不同，烧结工艺也不相同，我们公司实验室会根据客户的需要

进行配比烧结，为您打造适合自己的工艺方案。