春节过后,宏基集团迎来了原道而来的固原客户,该客户一行三来进行陶粒设备的考察。我们的销售经理在接待到固原客户后,先将客户带到宏基的三号生产车间,让客户亲身体验宏基设备生产的情况,然后带客户到宏基集团的会议室,给客户看一些宏基设备生产成品和以往设备发货情况、设备使用情况的现场视频。在给固原客户播放宏基集团供给宁夏地区多家陶粒生产线视频时,固原的张总对宏基竖起了大拇指,因为张总发现宁夏比较有名的几家陶粒生产厂使用的陶粒生产线原料都出自于河南宏基。
(二)页岩陶粒生产线的工作流程
对于页岩陶粒的加工,一般分为五个阶段,简单的来讲,就是页岩原矿经颚式破碎机破碎,破碎后过筛,选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料,然后将生料送入电炉预热,预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧,焙烧完毕后,室温冷却得到陶粒。其生产工艺成熟,生产的陶粒砂很少欢迎,以下就页岩陶粒生产线工艺流程进行详细介绍。
1、生料制备:该过程就是对原材料加工和制粒工艺。具体操作就是将采集的原料,经破碎、筛分,配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料,然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。
2、预热阶段:陶粒砂加工工艺可以采用干法工艺,破碎筛分后,不用烘干即可进入预热阶段,预热阶段温度控制在400℃-600℃之间。此预热阶段中,温度急剧变化会引起生料炸裂,而导致**终烧制的陶粒各项性能下降;其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量,因为在预热生料阶段,生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体,那么经过预热后,生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少;再次就是为生料表层的软化做准备。
3、焙烧阶段:焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中**关键的一步,它将直接影响到陶粒制品的各项性能,如果控制不当,会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔,导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点,如果焙烧温度未达到**焙烧温度,陶粒制品的膨胀倍数就会下降,表现密度变大。
4、冷却阶段:焙烧的陶粒在通过温度**高的膨胀带后,可迅速冷却到 1000℃~700℃;但是从700℃到400℃时,则要求缓慢冷却,因为迅速降温,使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力,导致其表面出现网状的微细裂缝,使陶粒的颗粒强度降低,但在400℃以下又可以**的冷却。
以上工艺流程完成就可以生产出质量优异的陶粒砂,整个页岩陶粒生产线工艺流程科学合理,设备配置上也较为科学,更多相关信息可免费咨询。
(三)宏基集团陶粒生产线部分应用案例
1、湖南怀化客户引进宏基集团污泥陶粒生产线一条,不但减轻了污泥的二次污染,产生出的建材还绿色环保。
2、山西临汾客户引进宏基集团年产10万吨粉煤灰陶粒生产线一条,成功实现变废为宝。
3、宏基集团为济南客户打造的年产20万吨陶粒生产线设备已安装试机成功,目前已顺利投产。
由于文章篇幅有限,宏基陶粒生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒生产线应用案例,参观、考察当地的宏基陶粒生产线运行情况,请联系我们。
宏基咨询电话:0371-60256686
宏基技术工程师电话:18003710033
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本文由宏基矿机czz发布 2017.2.15
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