2月17日,河南宏基集团的厂房院内一片繁忙的景象,大家都在忙什么呢?原来为江西南通客户打造的陶粒生产线就要发货了。因该条生产线包含了破碎机、造粒机、整形机、烘干机、回转窑、冷却机、除尘器、电器自动化等十几台设备,所以在本次的发货过程中,宏基集团严格把控整个发货流程,竭尽全力做好发货的每一个细节。在产品的整体设计中采用了**的材质和**严谨的工艺,生产出适合当地气候与地形的设备,性能稳定,可充分满足客户的使用要求。
河南宏基集团作为专业的陶粒设备生产厂家,可为客户提供整套的投资方案,从前期的市场调查、立项、环评、陶粒配方等,再到后期的生产线工艺设计、设备制造、调试安装、人员培训等,都能提供**高效的服务,因此赢得了许多客户的关注。
(二)陶粒生产线工作流程简介
生产情况:大块状物料首先经过洗石机的清洗去污,然后经由颚式破碎机的初步破碎,再由锤式破碎机进行精细破碎使出料粒度在5mm以下;破碎完成后用斗式提升机物料送至储料仓,再经振动给料机均匀定量连续地送入雷蒙磨粉机内进行研磨,然后送入料仓中储存困料。
客户收益:在生产线中采用套筒烘干结构,可以在生产过程中充分的利用热能,利用筒壁散失的热量,将原本30%的热能利用率提升至70%左右。对于筒体直径在2.5米左右的回转窑而言,可以节省能源费用45-50万/年。
陶粒砂生产线工作流程:
1、破碎:铝矾土一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统,将其粒度控制在≤8mm。
2、配料:铝矾土、锰粉、回料等几种物料,分别被输送到各自的料库,库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。
3、粉磨:一般采用烘干兼粉磨的球磨机,配套高效选粉机,组成闭路系统。这样粉磨的效率高。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气,做到余热利用;也可以设置专门的热风炉。
(三)宏基集团陶粒生产线部分应用案例
1、湖南怀化客户引进宏基集团污泥陶粒生产线一条,不但减轻了污泥的二次污染,产生出的建材还绿色环保。
2、山西临汾客户引进宏基集团年产10万吨粉煤灰陶粒生产线一条,成功实现变废为宝。
3、宏基集团为济南客户打造的年产20万吨陶粒生产线设备已安装试机成功,目前已顺利投产。
由于文章篇幅有限,宏基陶粒生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒生产线应用案例,参观、考察当地的宏基陶粒生产线运行情况,请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2017.2.22
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