“PLC可编程控制器综合实训装置”是根据国家劳动和社会保障部职业技能鉴定中心为维修电工技师、高级技师的职业培训与技能鉴定而研制的,它集PLC、变频器、触摸屏、模拟实训对象、仿真软件、组态软件于一体。适合PLC可编程控制、变频调速控制实训教学及技师技能鉴定考核。
二、PLC可编程控制器综合实训装置,可编程控制器综合实验考核设备特点
1、本套系统含教师主站和学生从站实训装置,每套实训装置均由控制屏、实训桌、PLC主机组件、通信模块、变频器、触摸屏、实训模块等组成。
2、采用挂件结构,具有开关量、模拟量、变频调速、控制对象、触摸屏、总线通信等单元,能完成逻辑、模拟、过程、运动等的控制实训教学。
3、工控网络组态监控实训教学:通过RS-485现场总线网络,将学生装置(从站)PLC和教师主站PLC系统进行连接。学生装置(从站)的PLC运行PLC控制对象的程序。利用网络集中监控的功能,教师主站PLC可以对网络进行实时监控,符合现场控制要求。每个学生单独可以进行操作控制,通过PLC可以完成对上述各种实训对象的控制,并通过MCGS组态软件进行实时监控。
4、装置设有电压型和电流型漏电保护器,各电源输出均有监示及短路保护等功能,各测量仪表均有可靠的保护功能,使用安全可靠,同时控制屏还设有定时器兼报警记录仪,记录实训考核时间及误操作次数。
三、PLC可编程控制器综合实训装置,可编程控制器综合实验考核设备技术性能
1、输入电源:三相四线(或三相五线)~380V±10% 50Hz
2、工作环境:温度-10℃~+40℃ 相对湿度<85%(25℃) 海拔<4000m
3、装置容量:<0.5kVA
4、重 量:100kg
5、外形尺寸:163cm×73cm×152cm
6、安全保护:具有漏电压、漏电流保护装置,安全符合国家标准
四、PLC可编程控制器综合实训装置,可编程控制器综合实验考核设备的基本配置及功能
实训装置由控制屏、实训桌、主机实训组件、实训模块、三相鼠笼异步电机等组成。
(一)控制屏
1、交流电源控制单元
三相四线380V交流电源经空气开关后给装置供电,电网电压表监控电网电压,设有带灯保险丝保护,控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制、同时具有漏电告警指示及告警复位。
提供三相四线380V、单相220V电源各一组,由启停开关控制输出,并设有保险丝保护。
2、定时器兼报警记录仪
定时器兼报警记录仪,平时作时钟使用,具有设定时间、定时报警、切断电源等功能;还可自动记录由于接线或操作错误所造成的漏电告警次数。
3、直流电源、直流电压/电流表、逻辑电平输出及指示等
直流电压:0~15V可调输出;直流电流:0~20mA可调输出;直流数字电压表/电流表:电压表量程0~200V、输入阻抗为10MΩ、精度0.5级,电流表量程0~200mA、精度0.5级;同时设有逻辑电平输出(点动、自锁)、逻辑电平指示、LED数码管、方向指示器、八音盒、直流24V继电器、信号转换座若干。
4、主机实训组件:
1)FX2N-48MR-001:集成24开关量输入/24继电器型输出,共48点I/O
2)FX2N-485-BD通信模块,SC-09通信编程电源,采用RS485网络通信。
5、变频器挂箱:
采用三菱D720/0.4KW变频器。包含电位器一只,钮子开关7只,船型开关一只,保险丝一只。
6、触摸屏实验挂箱
昆仑通态 TPC7062K ,7英寸 STN256色。
7、三合一单片机挂箱
(二)模拟模块挂箱
(三)三相鼠笼异步电机:380V(△接),功率180W。
(五)相关软件
1、编程应用软件
2、PLC仿真实训软件
1)通过FLASH虚拟环境实时显示PLC的运行状态
2)可以实现PLC虚拟接线,并对接线进行错误检查
3)PLC编程训练、PLC程序编写测试等功能
4)实现PLC运行模拟,对错误程序进行检查
3、工控组态软件一套:
打开软件编程环境,任何实训都可以编辑出形象直观动感强、数字效果好的组态棒图,并进行实训动态跟踪教学
(六)实训桌
实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构,桌面为防火、防水、耐磨高密度板;设有带锁抽屉,用于放置工具及资料,电脑桌联体设计,造型美观大方。
(七)实训工具套件:
配备常用的、尖嘴钳、十字螺丝刀、一字螺丝刀、剪刀、等工具。。
(八)实验凳:
凳面进口PP注塑成型,颜色为灰白色;升降结构为螺杆升降;中管选用直径50mm,壁厚1.2mm圆管;装饰套为ABS注塑成型。
(九)附件:
每个设备应备有实验指导书及安装、布线所需材料。
五、实训项目
PLC基本技能实训
1、PLC认知实训(软硬件结构、系统组成、基本指令练习、接线、编程下载等)
2、典型电动机控制实操实训(点动、自锁、正反转、星三角换接启动等)
3、PLC仿真实训
PLC模拟控制应用实训
1、电机控制
2、七段数码显示和天塔之光
3、交通信号灯自控和手控
4、水塔水位自动控制
5、邮件分拣机
6、电梯控制模型
7、机械手控制
8、五相步进电动机控制
9、自控成型机
10、自控轧钢机
11、多种液体自动混合
12、自动送料装车系统
13、自动售货机
14、自动洗衣机
15、电镀系统
16、加工中心刀具库
PLC、变频器及触摸屏控制实训:
1、变频器功能参数设置与操作
2、变频器报警与保护功能
3、外部端子点动控制
4、变频器控制电机正反转
5、多段速度选择变频调速
6、变频器无级调速
7、瞬时停电启动控制
8、PLC控制变频器外部端子的电机正反转
9、PLC控制变频器外部端子的电机运行时间控制
10、基于PLC数字量控制方式的多段速
11、基于PLC通信方式的变频器开环调速
12、基于触摸屏控制方式的数码显示控制
13、PLC、触摸屏与变频器通信控制
14、基于 MCGS 的现场总线网络通信技术
PLC电器控制实训
1、三相鼠笼式异步电动机点动控制和自锁控制
2、三相鼠笼式异步电动机联锁正反转控制
3、三相鼠笼式异步电动机带延时正反转控制
4、三相鼠笼式异步电动机星/三角(Y/△)换接起动控制
5、三相异步电动机点动控制电路
6、三相异步电动机自锁控制电路
7、三相异步电动机单向点动起动控制电路
8、三相异步电动机两地控制电路
9、正反转点动、起动控制电路
10、双重联锁正反转控制电路
11、自动往返控制电路
12、位置开关作自动停止正反转起动控制电路
13、带有点动的自动往返控制电路
14、三相异步电动机星型、三角型控制电路
15、接触器控制行星型、三角型控制电路
16、三相异步电动机反接制动控制电路
17、手动顺序起动控制
18、自动顺序起动控制
19、基于PLC的C620普通车床电气控制
20、基于PLC的C620普通车床两地控制
(一)、MCS—51部分软件实验
1、清零程序实验 6、字符串查找并统计相同字符串个数
2、拆字程序实验 7、双字节乘法程序
3、拼字程序实验 8、多分支程序设计
4、数据块传送实验 9、定时/计数器实验
5、数据排序实验 10、电脑时钟实验
(二)、MCS—51部分硬件实验
1、8031单片机P3、PI应用
2、工业顺序控制
3、并行I/O口8255应用
4、简单I/O口输入扩展
5、简单I/O口输出扩展
6、A/D转换0809应用
7、D/A转换0832应用
8、串并转换实验
11、步进电机控制
12、直流电机控制
13、电子音响
*14、定时计数器8353A应用
☆15、温度测量实验
16、继电器控制
17、存贮器扩展和程序存贮器扩展
18、8031串行口应用(双机通信实验、与PC机通信实验)
*19、16X16点陈LED显示实验
*20、语音录放实验
*21、128×64LCD液晶显示接口实验
*22、IC存储卡(I2C总线)读写实验
☆23、单片机主从式远程多机通信实验
24、直流电机转速测量与控制实验
☆25、压力测量实验
(三)、MCS一96硬件实验
1、定时器T1实验定时中断
2、定时器T1和T2同时产生中断
3、80C196外部中断
4、80C196软件方法产生中断
5、利用HSI测脉冲信号宽度
6、利用HSI测单脉冲信号宽度
7、利用HSO产生单脉冲
8、利用HSO产生连续脉冲
9、软件定时器
10、利HSO驱动步进电机
11、80C196AID转换
12、8255A可编程并行口
13、利用80C196PWM产生各种波形
14、0809AID转换
15、0832D/A转换
16、LED七段数码管显示
17、键盘显示综合应用
18、直流电机调速
19、80C196串行口应用
20、8253A定时计数器应用
21、继电器控制
22、简单I/O口扩展
(四)、8086部分硬件实验
1、A/D转换0809应用
2、D/A转换0832应用
3、并行口8255应用
4、定时/计数器8253A应用
☆5、中断控制器8259A应用
6、串行口8251A应用
7、直流电机调速
8、步进电机控制
9、继电器控制
10、存贮器读写
11、电子琴实验
友情提示:
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**设备: