缺陷:大开胶、边角开胶
产生的原因:
1. 胶黏剂变质
2. 胶层固化不足
3. 胶料水分太多
4. 边角胶提前固化
5. 单板含水率过高
6. 边角缺胶
7. 降压速度太快
8. 每格模板坯边角未对齐或板坯装压机时歪斜、受压不均
9. 单板厚度不一致
10. 热压板温度太低或部分温度不均
11. 压板变形和腐蚀造成边角压力低
12. 高压泵达不到压力或不能保压
改进措施:
1. 更换胶黏剂
2. 延长胶压时间
3. 提高干物质含量
4. 减少闭合或陈化时间
5. 提高干燥质量,加强单板水分检测
6. 涂胶时加以注意
7. 降压操作要缓慢放气、排除水分
8. 装板时应注意操作,放正板坯,达到各部位受力均匀
9. 检查单板旋切质量和剪切质量
10. 检查热压板及供气情况
11. 检查修理或更换热压板
12. 检查高压泵或更换