日产4000吨水泥回转窑,福建熟料煅烧操作流程详解

一、宏基日产4000吨水泥回转窑准备装车送往福建：

　　在凉爽的秋天来临之时，动身前去郑州挑选水泥熟料煅烧设备的福建客户，通过对数十家专业研发此类装置的企业走访和商讨后，而决定从宏基矿机签购的一台主要由筒体、传动装置，托、挡轮支撑装置，窑衬，窑尾密封，窑头及燃料装置等部分组成的日产4000吨水泥回转窑，经宏基生产人员连续数月的加班赶制，其设备终在日前宣布完工，准备装车送往福建现场。
 

二、水泥生产的预热分解工作原理：

　　把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑的部分功能，能够缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的酷热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

　　预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了更大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的**、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。

　　1、物料分散：换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

　　2、气固分离：当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由呐气管排出。

　　3、预分解：预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入安装，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有**、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
 

三、宏基水泥回转窑设备的销售案例：

　　1、河北石家庄鸿煜水泥有限公司在宏基签购3.6×56m水泥回转窑。

　　2、安徽合肥丹成水泥厂在宏基签购3×48m水泥回转窑。

　　3、广东韶关圣鑫水泥有限公司在宏基签购4×60m水泥回转窑。
 

　　联系方式：18003710033 0371-60256686

　　公司名称:河南宏基矿山机械有限公司

　　公司地址:河南省郑州市中原区中原西路668号

　　公司新地址：郑州市桃贾北路169号（桃贾路与康泰路交叉口往东）

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