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 　　例如，精密机械残留杂质会增加磨损、和摩擦的阻力，甚至造成密封件损坏，漏油、漏压，以及控制阀门堵塞、失灵等，影响使用寿命和可靠性；电子产品残留离子污染会降低绝缘电阻和增加泄漏电流，甚至造成腐烂、短路等；继电器产品残留污染物会增加电阻，造成电路通断故障，严重影响性能和可靠性。

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 　　而消耗在换能器上的电功率较少，因而换能器的也低.当输入换能器的电功率相同时，由于喇叭辐射面的面积比棒状换能器大，所以辐射面的声强较低，与其粘结的不锈钢板表面空化腐蚀小。清洗槽(或浸入式换能器)的寿命延长。

清洗除油

清洗除油是利用对油脂的溶解作用而清除表面油污的除油方法。常用的溶剂有煤油 酒精、甲 三和等。这种方法的特点是操作简单，适应性强，基本上不腐蚀金属，对皂化及不皂化油脂都能除去。缺点是某些溶剂，有一定毒性。（公众号：热喷涂与再制造）常用的除油清洗方式有浸泡擦刷法、喷淋法、蒸汽法和联合法。

（1）浸泡擦刷法

将工件浸渍于溶剂中，用机械搅拌和擦刷的方式除去油污。

（2）喷淋脱脂

将溶剂通过喷嘴对工件表面进行喷淋，在溶剂的冲刷作用下除去油脂相固体污物。喷淋脱脂后，一般要接着再用清洁的溶剂漂洗。

（3）蒸汽洗法

将装在密闭容器底部，工件悬挂在上面，将溶剂加热，产生的蒸汽在工件表面冷凝成液体，将油脂溶解并连同其他污物一起落回到容器底部，以除去工件表面的油污。

（4）联合法

可采用浸洗加蒸汽洗进行联合除油，或采用浸洗—喷淋—蒸汽联合除油，效果更好。采用三做溶剂的三槽除油工艺除油。零件在槽中经加温浸泡，溶解掉大部分油脂；在第二槽中用比较干净的溶剂除去工件上残留的油脂和污物；-后在第三槽中进行蒸汽除油。三蒸汽与冷的零件表面接触时，将冷凝成液体，并溶解掉零件表面残留的油脂，然后回流到槽中。（公众号：热喷涂与再制造）如此循环，可除去零件表面的油脂。由于三密度较大，故不易从槽口溢出。除油槽上部应有冷却装置，用来冷凝剩余的三蒸汽。若在槽底部加入超声波，可加速油脂及污物的脱离，特别能将抛光膏迅速除去。若加装喷淋装置，则可**将大颗粒灰尘、粉末等冲掉。

 　　适当清洗液的工作温度有利于空化作用。对于不同的清洗液均有不同的佳空化温度。一般有利于空化的温度为:水43三氯32混合烃类20金属清洗剂清洗液(当然也有一定的限度)，清洗效果越好。为此，同时还要确保换能器与清洗槽底的粘结强度，采用金属清洗液其工作温度可在40℃左右。

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 　　为此，有必要进行温度的接连记载。呈现毛病时，不只温度升，还会呈现不规则改变。在发生故障时，如果能够不通过拆卸轴承，就能够分辨出轴承的故障原因，或者辨别出其是否有毛病，那么对于生产效率，以及降低维修成本是很有意义的。